उत्पादनाच्या नंतरच्या टप्प्यात रबर ओ-रिंगच्या पृष्ठभागावर बरेच फोड आहेत, जे केवळ उत्पादनाचे स्वरूप मोठ्या प्रमाणात कमी करत नाही तर उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते. मग बुडबुडे होण्याची कारणे कोणती? उपाय काय आहेत?

एक, रबराचे कारणओ आकाराची रिंगउपकरणे आणि साचा
1. कारण विश्लेषण
(1) उपकरणाच्या उच्च तापमान नियंत्रणामुळे साच्याचे तापमान वाढते आणि रबर डायचा प्रवाह वेळ कमी होतो.
(2) साच्याच्या पृष्ठभागावर नुकसान आणि घाण आहे, ज्यामुळे रबरच्या प्रवाहीपणावर परिणाम होईल.
(3) मोल्ड एक्झॉस्ट लाइन आणि छिद्रांचे स्थान वाजवीपणे वितरित केले जात नाही, ज्यामुळे एक्झॉस्ट प्रभावित होतो.
2. उपाय
(1) उपकरणांची तापमान नियंत्रण सेन्सर प्रणाली सुधारणे, जेणेकरून साच्यातील तापमान संतुलित अवस्थेत असेल.
(२) साच्याच्या खराब झालेल्या पृष्ठभागाची दुरुस्ती करा आणि साच्यावरील घाण नियमितपणे स्वच्छ करा.
(3) एक्झॉस्टची प्रभावीता वाढवण्यासाठी मोल्ड एक्झॉस्ट लाईन्स आणि छिद्रांची स्थिती मांडणी सुधारित करा.

दोन, रबरओ आकाराची रिंगकच्च्या मालाचे घटक
1. कारण विश्लेषण
(1) नैसर्गिक रबरमधील ओलावा आणि अस्थिरता मानक आवश्यकता पूर्ण करत नाही.
(2) इतर सहायक साहित्य ओलसर असतात, परिणामी ओलावा वाढतो.
2. उपाय
(1) नैसर्गिक रबर कापल्यानंतर, रबरमध्ये ओलावा आणि अस्थिरता कमी करण्यासाठी रबर योग्यरित्या बेक केले जाऊ शकते.
(2) सहायक साहित्य कोरड्या आणि हवेशीर ठिकाणी साठवले पाहिजे. पावसाळ्यात, ओलावा-प्रतिबंधक उपायांकडे लक्ष द्या.

तीन, रबरओ आकाराची रिंगउत्पादन ऑपरेशन
1. कारण विश्लेषण
(1) उत्पादन प्रक्रियेत तापमान नियंत्रण कठोर आणि तंतोतंत नाही.
(2) प्रेशर-कोटेड रबर कॉर्डच्या गोंद आणि धाग्यात भरपूर हवा असते, ज्यामुळे मोल्डिंग दरम्यान फोड येतात.
(3) व्हल्केनायझेशन प्रक्रियेतील प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करत नाही, जसे की अवास्तव व्हल्कनीकरण वेळ आणि अयोग्य तापमान.
2. उपाय
(1) उत्पादन प्रक्रियेतील विविध तापमान निर्देशकांवर नियंत्रण ठेवा.
(२) कॅलेंडर्ड रबर कॉर्डला वार्पच्या बाजूने कापसाच्या धाग्यांच्या अनेक संचांसह ओढता येते, ज्यामुळे रबर कॉर्डच्या थरांमधील एक्झॉस्ट इफेक्ट वाढू शकतो.
(3) वल्केनायझेशनचा वेळ आणि तापमान काटेकोरपणे तयार करा. मॅन्युअल ऑपरेशन्समुळे वेळ आणि तापमानातील चुका टाळण्यासाठी स्वयंचलित उत्पादन उपकरणे वापरण्याची शिफारस केली जाते.